腳輪的應用是十分之廣的，包括活動腳輪、固定腳輪和活動帶剎車腳輪。輕型腳輪也就我們所說的萬向輪，它的構造允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，腳輪的裝置高度：指從空中到設備裝置位置之間的垂直間隔，腳輪的裝置高度是指與腳輪底板與輪子遙遠的垂直間隔。那么，我們在選擇腳輪時，該思索什么？ 決議的要素有哪些？腳輪承載量：依據(jù)設計載重量肯定單個腳輪需求到達的承載才能。優(yōu)質輕型腳輪的承載才能是對腳輪根本和關鍵的請求，應當留有一定的平安余量。運用場地情況：依據(jù)腳輪的實踐工作條件選擇適宜的輪子資料。在粗糙的空中上運用，應當耐磨損、彈性好的橡膠，聚氨脂或超級人造膠輪子；在特殊的高溫或低溫下工作，或是工作環(huán)境溫差很大，應該選金屬輪子或特制的耐高溫輪子。

當你在移動一些設備想要停下來的時候，靠人力往往是不實際的，好在有帶剎車的輕型腳輪，它能通過防止腳輪轉動來固定設備，就像在車上設置停車制動器鎖定后輪以防止車輛滾動一樣。剎車也有不同的分類，像側剎，全剎和四輪定位剎車，不同的剎車輪剎車方式不一樣，能滿足客戶的多重需求。如果想要購買，大多數(shù)五金店都有出售腳輪，許多也有輕型腳輪。如果您是需要采購大批量的腳輪，建議還是跟工廠直接對接，不僅價格上有優(yōu)勢，后續(xù)的服務也會便利很多。安固萬向輪是專業(yè)的腳輪生產(chǎn)制作供應商，擁有獨立的研發(fā)團隊和技術工人，設備先進、規(guī)格齊全、售后完善，是您的優(yōu)質選擇。

就像穿錯鞋子跑幾千米導致腳，小腿，背部受損一樣，所以我們在給設備選購腳輪時選擇不合適的材質輪面，會給我們造成很多不必要的麻煩。在選擇輕型腳輪時應該考慮許多細節(jié)。事實上，許多事情往往被忽視，選購時非常重要因素之一是胎面的類型，材料和尺寸。對于輕型腳輪，使用環(huán)境至關重要。在極冷的環(huán)境下，或者充滿化學材料的化學工廠里，很明顯使用一般的腳輪是很難保持腳輪較長時間的使用壽命的，同時在凹凸不平的地面使用腳輪也會對輪子造成不同程度的傷害，因此根據(jù)使用的場景選擇不同的腳輪至關重要。根據(jù)使用場景選擇合適材質的腳輪產(chǎn)品。腳輪有很多類型的材料和尺寸，一般耐磨的腳輪材質有：聚氨酯材質、PVC材質、PP材質、鐵芯橡膠材質、發(fā)泡橡膠材質、尼龍材質等。

使用者在使用時應充分考慮使用場所的環(huán)境。根據(jù)環(huán)境使用不同的輕型腳輪，在酸、堿性場合不宜采用鑄鐵輪灘口果使用鑄鐵輪，優(yōu)質輕型腳輪會很快生銹腐蝕從而導致無法正常轉動。在繞線或線頭較多的紡織廠、制衣廠宜采用具有防纏功能的腳輪，以免繞線或線頭在輪子轉動時纏住軸承或進人轉向鋼球軌道。在高溫作業(yè)場所宜使用高溫酚醛樹脂制作的腳輪，或使用耐高溫尼龍輪，避免因環(huán)境溫度過高造成腳輪熱變形而無法正常工作。在寒冷的地方宜適合采用裝配公差較大的腳輪，以免因冷縮發(fā)生輪子冷態(tài)爆裂。在鐵釘或玻璃較多的場所不宜使用打氣輪宜采用鑄鐵材質的腳輪。在凹凸不平的地面適合使用輪徑較大的腳輪;如果選擇輪徑過小，抗沖擊能力較差，強行在這樣的場所腳輪的使用壽命自然短了。

1、安裝不銹鋼腳輪時，應使用鎖緊螺母或鎖緊墊圈?？膳蛎浿_輪的安裝要確保柱塞牢固地安裝在套筒中。2、定期加潤滑油，車輪和活動軸承可長期使用。在輪軸密封圈和滾柱軸承的摩擦部位涂上潤滑脂，可以減少摩擦，使轉動更加靈活。在正常情況下，每六個月潤滑一次車輪。汽車每月清洗一次后，車輪應進行潤滑。3、目視檢查車輪磨損情況。車輪轉動不良與細紅繩等雜物有關。防纏繞蓋可以阻止這些碎片的纏繞。輕型腳輪廣泛應用于機械、電子設備等行業(yè)，那么如何使用不銹鋼腳輪呢？1使用的優(yōu)質輕型腳輪要有足夠的強度，以滿足使用過程中的承載能力。2不銹鋼腳輪需要安裝在制造商指定的位置。3不銹鋼腳輪的功能不能改變，也不受安裝裝置的影響。4旋轉軸應當始終垂直。5固定的不銹鋼腳輪應當與軸對齊。

1、腳輪可分為定向腳輪和萬向腳輪。定向腳輪支架配備有一個只能沿直線移動的單輪。萬向腳輪是具有360度轉向和單輪的支架，可以隨意向任何方向移動。2、安裝高度：是指從地面到設備安裝位置的垂直距離。輕型腳輪的安裝高度是指腳輪底板與輪緣之間的至高垂直距離。支撐轉向中心距離：是指從中心鉚釘?shù)拇怪本€到輪芯中心的水平距離。3、轉彎半徑：指中心鉚釘垂直線到輪胎外緣的水平距離。適當?shù)拈g距可使腳輪旋轉360度。旋轉半徑是否合理直接影響腳輪的使用壽命。4、轉向：硬而窄的車輪比軟而寬的車輪更容易轉動。轉彎半徑是車輪旋轉的重要參數(shù)。過小的轉彎半徑會增加轉向的難度，過大的轉彎半徑會導致車輪晃動和壽命縮短。5、行駛靈活性：影響輕型腳輪廠家行駛靈活性的因素包括支架的結構，支架的鋼材選擇，車輪尺寸，車輪類型和軸承。