使用者在使用時應(yīng)充分考慮使用場所的環(huán)境。根據(jù)環(huán)境使用不同的重型腳輪，在酸、堿性場合不宜采用鑄鐵輪灘口果使用鑄鐵輪，優(yōu)質(zhì)重型腳輪會很快生銹腐蝕從而導(dǎo)致無法正常轉(zhuǎn)動。在繞線或線頭較多的紡織廠、制衣廠宜采用具有防纏功能的腳輪，以免繞線或線頭在輪子轉(zhuǎn)動時纏住軸承或進人轉(zhuǎn)向鋼球軌道。在高溫作業(yè)場所宜使用高溫酚醛樹脂制作的腳輪，或使用耐高溫尼龍輪，避免因環(huán)境溫度過高造成腳輪熱變形而無法正常工作。在寒冷的地方宜適合采用裝配公差較大的腳輪，以免因冷縮發(fā)生輪子冷態(tài)爆裂。在鐵釘或玻璃較多的場所不宜使用打氣輪宜采用鑄鐵材質(zhì)的腳輪。在凹凸不平的地面適合使用輪徑較大的腳輪;如果選擇輪徑過小，抗沖擊能力較差，強行在這樣的場所腳輪的使用壽命自然短了。

工業(yè)腳輪通常分為工業(yè)滾珠軸承腳輪和工業(yè)滾珠軸承腳輪，但是有的時候腳輪在運用一段時間后會呈現(xiàn)生銹的表象，令優(yōu)質(zhì)重型腳輪那么形成腳輪生銹的原因是什么？重型腳輪廠家怎么有用避免腳輪生銹呢？水氣和氧氣是使腳輪生銹的原因，光有水不會使腳輪生銹，只有當(dāng)空氣中氧氣溶解在水里時，氧在有水的環(huán)境中與腳輪發(fā)作的化學(xué)反響，會氧化腳輪，形成腳輪生銹。那么我們該如何避免腳輪生銹呢？在濕潤的當(dāng)?shù)?，腳輪比在枯燥的當(dāng)?shù)馗唵紊P，這是由于在濕潤的當(dāng)?shù)?，腳輪更簡單與水觸摸，而涂了油漆的腳輪成品不簡單生銹是由于油漆起到了隔絕空氣和水的效果。因而要削減腳輪的生銹，則應(yīng)當(dāng)切斷生銹的其間一個條件即可，能夠在腳輪上涂上油漆，切斷了腳輪和空氣的觸摸，這樣就可以有效的避免腳輪生銹的問題。

工業(yè)腳輪的制造結(jié)合了鍛造，鑄造，沖壓，焊接過程。 制造過程中的關(guān)鍵部件的沒有改變，一些已經(jīng)發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的變化。目前，重型腳輪的制造到一個新的水平，已經(jīng)徹底改變了腳輪制造的動機，而以下幾個方面是需要在生產(chǎn)中改進的方向：增加強度-生產(chǎn)重型腳輪腿是在一個單一的平板毛坯制造。 優(yōu)質(zhì)重型腳輪腿形成過程：用折彎機，使腿部在一個90度的方向，平臺的腿材料移動。當(dāng)完成時，使誤碼率是25％，比焊接產(chǎn)品，不能失敗，除非有重大故障的一部分。激光切割/形成過程中完全去除從成品的潛在故障的區(qū)域。

工業(yè)腳輪主要是指用于工廠或機械設(shè)備的一種腳輪產(chǎn)品，它可以選用高級進口增強尼龍（PA6）、超級聚氨酯、橡膠制成的單輪，優(yōu)質(zhì)重型腳輪整體整具有很高的抗沖擊性和強度。支架的金屬部件則采用鋼板經(jīng)過鍍鋅或鍍鉻防腐處理，內(nèi)部用一體注射成型的方法安裝了精密滾珠軸承。用戶可以可選用3MM，4MM，5MM，6MM的鋼板做腳輪支架。重型腳輪適應(yīng)于醫(yī)院要求的運行輕巧、轉(zhuǎn)向靈活、彈性大、特殊超靜音、耐磨、防纏繞以及耐化學(xué)腐蝕等特點，主要分為輕型腳輪、金屬支架類腳輪、STO類全塑支架腳輪、CPT類醫(yī)療雙輪腳輪、和中控腳輪和醫(yī)療雙剎腳輪。

轉(zhuǎn)動半徑過短會增加轉(zhuǎn)向難度，硬質(zhì)、窄小的輪子比軟質(zhì)、寬的輪子較易轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)動半徑是輪子轉(zhuǎn)動的一個重要參數(shù)。過大則會導(dǎo)致輪子晃動及壽命縮短。檢測重型腳輪輪胎面的可視磨損程度。輪胎面“磨平點”可暗示異物的堆積情況，如線頭鐵絲等雜物可能會纏繞輪子，取出輪子上的螺栓和螺母，清理雜物。檢查輪子軸承的是否破損，如果零件沒有損壞則可重新組裝繼續(xù)使用，若經(jīng)常遇見輪子被雜物纏繞的現(xiàn)象建議可裝配防纏蓋來避免。優(yōu)質(zhì)重型腳輪松動或輪子卡死也同樣可引起“磨平點”，適當(dāng)?shù)木S修檢查，特別是檢查螺栓的松緊，潤滑油多少，更換破損的萬向腳輪可以增強設(shè)備的滾動性能和旋轉(zhuǎn)靈活性。橡膠輪胎嚴重破損或變松懈都有可能導(dǎo)致滾動不穩(wěn)定，漏氣，負荷異常，和底板損壞等等，及時更換受損輪胎和軸承可減少由于腳輪損壞導(dǎo)致停工所帶來的成本損失。