一、進料檢驗內容及方法：

1）外觀目測檢驗：有無裂紋、碰傷、銹蝕斑點。

2）調查工件的材質：磨火花的方式檢驗

3）有變形狀況的要檢查原始變形情況。

二、首檢、中間抽檢、腳輪檢驗內容及方法：

1、硬度

1）應根據圖紙要求和工藝規(guī)定進行硬度檢驗或抽檢。以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。淬火件用洛氏硬度計檢驗。

2）檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表面不應有明顯的機加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。

3）硬度檢測部位應根據工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點，一般硬度值不均勻度應≤HRC5度。

2、變形

1）薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。

2）軸類零件用尖頂或V型塊支撐兩端，用百分表測量其徑向跳動，細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。

3）圓環(huán)類零件，用百分表、游標卡尺、塞規(guī)、內徑百分表、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗零件的外圓、內孔、螺紋等尺寸。

4）非標準的被測螺紋、特殊零件用專用檢測工具。

3、外觀：用肉眼觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等。對重要零件或易產生裂紋的零件，應用浸煤油噴沙等手段檢查。

4、性能：檢測設備測試。

三、發(fā)藍、發(fā)黑件檢驗內容及方法：

1、氧化膜的色澤：發(fā)藍后色澤應均勻，不允許有斑點及未覆蓋氧化膜的部分。同一零件由于表面光潔度不同，或有局部淬火或焊接部位的零件，允許有色澤差異。碳鋼、低合金鋼零件發(fā)藍后，應有均勻的黑色氧化膜。鑄件及含硅合金鋼零件，發(fā)藍后允許為棕黃色或褐色。

2、氧化膜的強度：氧化膜與主體的結合強度，以干布用力摩擦，不應呈現金屬光澤。

3、氧化膜的致密性：在零件發(fā)藍化后，涂油前以3%硫酸銅水溶液侵蝕30秒鐘，零件表面不允許有鍍銅出現。但尖邊、棱角和焊縫部位允許有少量鍍銅斑點出現。

4、氧化膜的抗蝕性：以3%食鹽水溶液侵蝕3個小時，不應生銹。

5、零件的光潔度及其它：發(fā)藍沖洗后，滴1-2滴酚酞酒精溶液于工件上，如酚酞酒精溶液呈粉紅色，說明清洗不干凈。

四、腳輪底板的變形的檢驗內容及方法：

1、將腳輪底板成品壓縮（拉伸、扭轉）五次到工作負荷下的高度（長度或工作負荷扭轉角度）,測量第四次和第五次的高度（或長度、角度）其值不變，則認為沒有變形。

2、腳輪底板成品的負荷及尺寸公差，表面形狀和位置公差的檢驗，應在檢驗變形后進行，但負荷及尺寸公差變形前也應合格。

3、腳輪底板的疲勞試驗、沖擊試驗、模擬試驗：檢測設備測試。

4、腳輪底板表面質量用目測或5倍放大鏡進行檢驗。