一般腳輪注塑機(jī)既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中,每一個動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時才選用。
半自動操作時機(jī)器可以自動完成一個工作周期的動作,但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門,取下工件,再關(guān)上安全門,機(jī)器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。
全自動操作時腳輪注塑機(jī)在完成一個工作周期的動作后,可自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意,如需要全自動工作,則(1)中途不要打開安全門,否則全自動操作中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應(yīng),應(yīng)注意不要遮閉了電眼。
實(shí)際上,在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機(jī)的,如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。
正常生產(chǎn)時,一般選用半自動或全自動操作。操作開始時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動),并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等,不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前,應(yīng)先選擇手動操作,確認(rèn)每個動作正常之后,再選擇半自動或全自動操作。
2. 預(yù)塑動作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,腳輪注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。(1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動。(2)前加料:噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢,注座后退,噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是:預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。(3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。
注射結(jié)束、冷卻計(jì)時器計(jì)時完畢同時,預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機(jī)筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(此位置由行程開關(guān)或電子尺確定,控制螺桿后退的距離,實(shí)現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是射退(也叫抽膠)動作,射退即螺桿作微量的軸向后退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要射退,則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置(使用電子尺的將一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣),讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻,射退停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時,射退停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時,注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。
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